مسائل کا ایک سلسلہ، جیسے کہ بڑے قطر، سلنڈر پر لہروں کا بننا، اسمبلی کی عمودی حالت کا انحراف، اور پروسیسنگ کے دوران اینیلنگ کے بعد نااہل کارکردگی، سٹیریوسکوپک زخم کی بنیادی صنعت میں عام مسائل ہیں، خاص طور پر نئی کمپنیوں کے لیے۔ پروسیسنگ کا معیار براہ راست سٹیریوسکوپک زخم کور ٹرانسفارمر کے پروڈکٹ کوالٹی کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر پروڈکٹ کی مستقل مزاجی پر۔ سکریپ کی شرح کو کم کرنے اور صنعت میں مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے تمام عملی مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ایلarger ڈیiameter

کی اصل موٹائی سلکان سٹیل شیٹڈیزائن ایڈ ڈرائنگ کے معیار سے مختلف ہے۔ ہر سلیکون اسٹیل مینوفیکچرر کی مصنوعات کے معیار میں ایک خاص ناہمواری ہوتی ہے، چاہے یہ قومی معیارات کے تحت ایک کوالیفائیڈ پروڈکٹ ہو۔ ہر رول کی ایک ہی شیٹ کے درمیان فرق بھی مختلف ہے۔ یہ دیکھنا ضروری ہے کہ ایک ہی شیٹ کا سب سے چھوٹا فرق کس کے پاس ہے، جس میں ہر ایک کو استعمال کرنے کے لیے ٹرانسفارمرز یا آئرن کور مینوفیکچررز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سی آر جی اوان کے اپنے تجربے کی بنیاد پر ان کی شناخت کرنے کے عمل میں کہ آیا مواد کا معیار ان کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

CRGO کے لیے قومی معیار کی موٹائی کی ضرورت ہے۔سلکان سٹیل کی پٹیاسٹیل کی پٹی کے کنارے سے 15 ملی میٹر سے کم دور کسی بھی جگہ پر 0.01 ملی میٹر درستگی والے مائیکرومیٹر کے ساتھ اور 0.23 ملی میٹر، 0.27 ملی میٹر، 0.30 ملی میٹر چوڑائی 150-400 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سی آر جی او کا سائز انحراف کی اجازت دیں۔

موٹائی کا قابل اجازت انحراف، طول بلد موٹائی کا فرق، پس منظر کی موٹائی کا فرق اور CRGO پٹی کی چوڑائی قابل اجازت انحراف مندرجہ ذیل جدول کی ضروریات کو پورا کرے گا۔

یونٹ: ملی میٹر

CRGO پٹی کی ناہمواری (waviness) 1.5% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 2m کی کسی بھی پیمائش کی لمبائی پر، CRGO پٹی کا درانتی موڑ 1.0mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سائز اور شکل کو ایک ایسی پوزیشن پر ناپا جانا چاہئے جو کے دونوں سروں سے 3m سے کم نہ ہو۔ سی آر جی اوپٹی.

سلیکون اسٹیل شیٹ کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے burrs سٹیریوسکوپک زخم کور کے انتہائی بڑے قطر پر ایک خاص اثر ڈالتے ہیں۔ burrs کی موجودگی لامحالہ کور کے معیار کو متاثر کرے گی۔ ٹرانسفارمر کو جمع کرنا اس سے ٹرانسفارمر کا ایڈی کرنٹ بڑھے گا، جو بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، اور ٹرانسفارمر کے معیار اور زندگی کو متاثر کرے گا۔ کیا آئرن کور annealing کے عمل کے دوران burrs کو جلا سکتا ہے؟ 0.23-0.35 CRGO پروسیسنگ burrs کو ≤0.02mm کے اندر کنٹرول کرنے کی اجازت ہے۔ slitting اور وکر کاٹنے کے عمل کے دوران burrs کی پیداوار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. بلاشبہ، یہ حقیقت پسندانہ نہیں ہے کہ کوئی burrs نہ ہو، لہذا بار بار معائنہ اور اوزاروں کو بار بار پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ burrs کو کم سے کم رکھیں، کیونکہ نرم burrs کو اینیلنگ کے دوران جلایا جا سکتا ہے، لیکن سخت burrs کو جلایا نہیں جا سکتا۔

نتیجہ: بنیادی قطر میں فرق براہ راست مواد کی موٹائی سے متعلق ہے۔

حل: منتخب کریں۔یکساں مواد کی موٹائی اور چھوٹی سیلیکون اسٹیل کی پٹی شیٹپروسیسنگ burrs کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے میں فرق (منتخب کریںمادی سختی اور سختی کے لیے موزوں اوزار)

بنیادی سلنڈر لہریں بناتا ہے۔

سٹیریوسکوپک زخم کے کور میں پروسیسنگ کے دوران بیلناکار لہریں ہوسکتی ہیں۔ یہاں دو صورتوں کو الگ کرنا چاہیے۔ پہلا کیس انیلنگ سے پہلے بننے والی لہروں کا ہے۔ یہ مادی عوامل اور آلات کے عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ مواد کی چپٹی اور اوپر بیان کردہ موٹائی کی رواداری بھی واقع ہوگی۔ خود مواد میں کرلنگ کا رجحان بھی ہے، خاص طور پر یہ بڑے رول کا سائیڈ میٹریل ہے۔ سلٹنگ یا مڑے ہوئے کھلنے کے دوران ضرورت سے زیادہ ریوائنڈنگ فورس کنڈلی کی خرابی کا سبب بنتی ہے۔ وائنڈنگ کور کی ناکافی تناؤ کی وجہ سے اندرونی فریم لہریں بنانے کے لیے بہت ڈھیلا ہو جاتا ہے۔

دوسرا کیس اینیلنگ کے بعد بننے والی لہر ہے۔ یہاں ممکنہ عنصر یہ ہے کہ ڈائی کور بلاک اعلی درجہ حرارت پر درست شکل اختیار کر جاتا ہے، جس کی وجہ سے کور ڈھیلا ہو جاتا ہے اور لہر بنتی ہے۔ اوپر بیان کردہ اینیلنگ کے عمل کے دوران نرم گڑھے جلانے کے بعد خالی جگہیں بھی بنتی ہیں، اور کچھ سخت گڑبڑ اب بھی موجود ہے، جس کی وجہ سے بیلناکار سطح لہریں بنتی ہے۔ اینیلنگ کے عمل میں، حرارتی اور کولنگ کی شرح کو کنٹرول کیا جاتا ہے. بھٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور بھٹی کے دوران محیط درجہ حرارت اور نمی کا آئرن کور پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

نتیجہ: آئرن کور سلنڈر پر لہروں کی تشکیل کا براہ راست تعلق مواد سے ہے، اندرونی فریم بہت ڈھیلا ہے، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، پروسیسنگ ٹریٹمنٹ، اور اینیلنگ کے عمل کے دوران ہیٹنگ اور کولنگ کی شرح سے۔

حل: اچھے معیار کے CRGO کا انتخاب کریں، پروسیسنگ کے دوران زخم کے کور کے معیار پر انسانی عوامل کے اثر کو سختی سے کنٹرول کریں، اور اعلی درجہ حرارت والے مولڈ کور بلاکس کا انتخاب کریں۔

TRIHOPE کو ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والے اجزاء اور مواد کی فراہمی کے لیے سو سے زائد سپلائرز کی حمایت حاصل ہے، بشمول سی آر جی او, densified لکڑی، موصلیت کا کاغذ.ہمارے پاس ٹرانسفارمر فیلڈ میں کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے، جو نہ صرف آپ کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرتی ہے، بلکہ ہر قسم کے تکنیکی مسائل اور قابل قدر خدمات کو بھی حل کرتی ہے۔

مزید برآں، ہمارے پاس ٹرانسفارمر فیکٹری اور سی ٹی اینڈ پی ٹی فیکٹری کے نئے قیام کے لیے ٹرن کی سروس فراہم کرنے کی مضبوط صلاحیت ہے۔ آپ کا اطمینان ہمارا سب سے بڑا محرک ہوگا۔