جزوی خارج ہونے کی وجہ

ٹرانسفارمر انسولیٹر، میٹل باڈی اور اسی طرح اکثر کچھ تیز زاویہ اور گڑ کے ساتھ ہوتے ہیں، لہذا برقی فیلڈ کی شدت کے عمل کے تحت برقی چارجز تیز زاویہ یا گڑ کی پوزیشن میں مرتکز ہوں گے اور اس کے نتیجے میں جزوی ڈسچارج ہوگا۔

ویکیوم کاسٹنگ میں ایپوکسی رال موصل خشک ٹرانسفارمر، اگر ناقص عمل کنٹرول بھی اندرونی بلبلوں کا سبب بنے گا اور پھر جزوی خارج ہونے والا مادہ پیدا کرے گا۔ عام طور پر epoxy resin insulator میں ہوا کے کچھ چھوٹے خلاء ہوتے ہیں، اور عام طور پر بلبلوں کا ڈائی الیکٹرک گتانک انسولیٹر سے بہت کم ہوتا ہے، نتیجتاً، انسولیٹر میں بلبلے کی الیکٹرک فیلڈ کی شدت ملحقہ موصلی مواد کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے بریک تھرو کی ڈگری تک پہنچنا آسان ہوتا ہے۔

اگر کنڈکٹیو باڈی کے درمیان برقی کنکشن ناقص ہے، تو برقی مادہ پیدا کرنا آسان ہے، جو دھات کی معطلی کی صلاحیت میں سب سے زیادہ سنگین ہے۔

بھاری ہوا میں نمی، ٹرانسفارمیشن کے حصے کی موصلیت کی طاقت کافی نہیں ہے، یا انسٹالیشن کے دوران ٹرانسفارمر کی موصلیت کو نقصان پہنچا ہے، ٹرانسفارمر کا بیکار وقت بہت طویل ہے، موصلیت کے مواد کا پانی معیار سے زیادہ ہے، اور ٹرانسفارمر کا پورا جسم گیلا ہے، جو جزوی خارج ہونے والے مادہ کو بھی متاثر کرے گا۔

خشک ٹرانسفارمر موصلیت کا ڈھانچہ ڈیزائن کرتے وقت تہوں یا موڑ کی فائل کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، جیسے کہ موصلیت کا ڈھانچہ ڈیزائن غیر معقول ہے، کم معیار کا موصلیت کا مواد، سمیٹنے، خشک کرنے اور ڈالنے کے عمل کی سطح اچھی نہیں ہے، اسمبلی کے عمل کی سطح ناقص ہے جیسے بررز یا کچھ فاصلے کے ساتھ ہائی اور کم وولٹیج تار لیڈ کی پیداوار، یہ سب جزوی خارج ہونے والے مادہ کو متاثر کرے گا۔

II. جزوی خارج ہونے کا خطرہ

جزوی خارج ہونے والے مادہ کی متعدد اقسام ہیں۔ ایک جزوی خارج ہونے والے مادہ کی ایک شکل ہے جو موصل سطح پر ہوتی ہے۔ اگر انرجی زیادہ ہو تو ڈسچارج ٹریس کو انسولیٹر کی سطح پر نشان زد کیا جائے گا اور ٹرانسفارمر کی سروس لائف کو متاثر کرے گا۔ ایک اعلی خارج ہونے والے مادہ کی شدت بھی ہے، cavitation یا تیز الیکٹروڈ میں پایا جاتا ہے، چند جزوی خارج ہونے والے مادہ کی شکل میں مرتکز corrosive discharge ہے، جو انسولیٹنگ بورڈ کی تہوں اور گہرائیوں میں گھس سکتا ہے، اور آخر کار کامیابی کا باعث بنتا ہے۔

جزوی خارج ہونے والا مادہ موصلیت کی عمر اور پیش رفت کی بنیادی وجہ ہے۔ کم ڈسچارج ٹائم پورے چینل کے ڈائی الیکٹرک نقصان کا سبب نہیں بنے گا، اور ڈسچارج کا الیکٹرویلیٹک عمل موصلیت کے آکسیکرن کو تیز کرتا ہے، اور موصلیت کو خراب کرتا ہے، اس لیے ٹرانسفارمر کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ نقصان کی ڈگری خارج ہونے والے مادہ کی کارکردگی اور خارج ہونے والی موصلیت کے نقصان کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ اگر خشک ٹرانسفارمر کا جزوی اخراج سنجیدگی سے اس کی معیاری سطح سے بڑھ جاتا ہے، تو اس کی سروس لائف 3 ~ 5 سال میں اندرونی موصلیت کی عمر بڑھ جائے گی اور پیش رفت ہو گی۔ لہذا چین میں خشک ٹرانسفارمر کے جزوی مادہ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

III.Dry ٹرانسفارمر جزوی ڈسچارج کنٹرول
خشک ٹرانسفارمر اہم موصلیت کا مواد epoxy رال مواد، محفوظ اور قابل اعتماد ہے، 35kV مصنوعات کے نیچے بجلی کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. خشک ٹرانسفارمر کے جزوی اخراج کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں اہم عوامل خام مال کا انتخاب، مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن، وائنڈنگ کاسٹنگ کا عمل وغیرہ ہیں۔ ہماری کمپنی طویل مدتی ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ، عمل میں بہتری، مواد کے انتخاب اور پروڈکشن پریکٹس کے پیش نظر مندرجہ ذیل کنٹرول اقدامات کو آگے بڑھاتی ہے۔

1. وائنڈنگ سٹرکچر ڈیزائن
(1) مرکزی موصلیت کا فاصلہ، ٹرانسفارمر وائنڈنگ کے ڈیزائن میں، ہائی اور کم وولٹیج کوائل کو یقینی بنانا چاہیے، ہائی وولٹیج کوائل کے درمیان، زمین پر ہائی وولٹیج کوائل کے درمیان کافی موصلیت کا فاصلہ ہے، قابل اجازت حالت میں، موصلیت کا فاصلہ جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی فاصلہ فیلڈ کی طاقت کم ہوگی۔ بیرونی فیلڈ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے HV کوائل میں دیوار کی موصلیت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
(2) تہوں اور حصوں کے درمیان ہائی وولٹیج کوائل کا ڈیزائن، جو کوائل فیلڈ کی مضبوطی کا کنٹرول ہے، اور اگر HV وائنڈنگ کو سب سیکشن کے ساتھ تانبے کے ورق کا استعمال کیا جاتا ہے، تو انٹرلیئر وولٹیج انٹرٹرن وولٹیج کے برابر ہوتا ہے، عام طور پر صرف 10 سے 20 v کے لیے، برقی مقناطیسی تار کی ساخت کی تہوں کے درمیان سیکشنل ہونا چاہیے، اس طرح کے سیکشن کی تعداد 00 ~ 000، 4 سے زیادہ ہونی چاہیے۔ جیسا کہ 35kv خشک قسم کا ٹرانسفارمر مطلوبہ سیکشن نمبر 16~18 ٹکڑوں سے زیادہ ہے، یقیناً، یہ وائنڈر کے عمل میں کافی پریشانی لاتا ہے۔
(3) شیلڈنگ کنٹرول، موثر شیلڈنگ کو اپنائیں، کناروں کو کاٹنے، burrs اور ایئر گیپ کو شیلڈ کے اندر پیک کیا جا سکتا ہے، جو کریک ٹپ کے برقی مادہ کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے، اور جزوی خارج ہونے والے مادہ کو کم کر سکتا ہے۔ ایچ وی شیلڈ اور ایچ وی وائر اینڈ، ایل وی اور کلیمپ قابل بھروسہ کنکشن ہونا چاہیے، شیلڈنگ پروسیسنگ کو صفائی کو برقرار رکھنا چاہیے، شیلڈ کی تہوں کو ہموار ہونا چاہیے، بغیر ٹوٹے اور ٹپ وغیرہ کے۔

2. کوائل سمیٹنا، مولڈنگ اور ویکیوم پیورنگ پروسیس کنٹرول

خشک ٹرانسفارمر کنڈلی سب سے اہم ہے، ٹرانسفارمر کا استعمال اچھا ہے یا کنڈلی کی خرابی نہیں ہے. ویکیوم ڈالنے کا اثر مقامی ریلیز کے لیے بھی بہت اہم ہے، یہاں تک کہ چھوٹے سوراخ بھی ٹرانسفارمر کی مقامی ریلیز کو متاثر کرتے ہیں، اس لیے کوائل کی پیداوار اور کاسٹنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔

(1) کنڈلی کو سمیٹتے وقت، ہمیں ڈرائنگ اور عمل سے واقف ہونا چاہیے، اور تہوں کے درمیان موڑ کی تعداد اور تہوں کے درمیان موصل کی چادروں کی تعداد کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کر سکتے! اس بات کو یقینی بنائیں کہ سمیٹتے وقت تمام مواد صاف ہیں۔

(2) مولڈ لیڈ ٹرمینل ویلڈنگ کو انسٹال کرتے وقت، زیادہ درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان کوائل کی موصلیت پر دھیان دیں، ویلڈڈ تار کو تیز کونے کی گڑبڑ وغیرہ کو پالش کیا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام لیڈز ایپوکسی رال سے بھرنے کے لیے کافی فاصلے پر موصل ہوں اور اسمبلی کے پورے عمل میں صاف ہوں۔ نصب ڈائی کوائل کو خشک کرنے کے عمل کے مطابق سختی سے خشک کیا جاتا ہے۔

(3) epoxy رال اجزاء اور degassing، بیچنگ کے عمل کو سختی سے کوڈ ٹیکنالوجی کی پابندی کرنی چاہئے، جیسے مواد، اختلاط تناسب، درجہ حرارت اور degassing کے وقت، ڈگری کی viscosity کو متعلقہ، ویکیوم ڈگری، درجہ حرارت اور بلبلے کے رجحان کو قریب سے ٹریک کرنا چاہئے، اختلاط، ڈالنے کا درجہ حرارت اور ویکیوم کی ڈگری کو کنٹرول کرنے کے اندر اندر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے مخصوص عمل، ڈالنے کے عمل میں، رفتار بہت تیز نہیں ہونی چاہیے اور بلبلے پیدا نہ ہوں۔ جب متحرک انڈیلنا ہو تو، رال کی viscosity کو روکنے کے لیے اجزاء کے مکمل ہونے کے بعد وقت پر توجہ دی جانی چاہیے۔

3. خام مال کا انتخاب اور کنٹرول

(1) برقی مقناطیسی تار کا انتخاب، انامیلڈ تار کی موصلیت کا فلیٹ کاپر یا گول تانبے کے تار ڈیزائن سمیٹنے کا انتخاب کر سکتا ہے۔ پروڈکشن میں برقی مقناطیسی تار فراہم کرنے والوں کے پاس خاص ڈیبرنگ آلات اور پتہ لگانے والے آلات ہونے چاہئیں، اور burrs کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں۔

(2) epoxy رال کے مواد کا انتخاب، مختلف epoxy رال، اس کی خصوصیات مختلف ہیں، مصنوعات کی مقامی ریلیز، اثرات کی جامع کارکردگی بھی بہت اچھی ہے، چھوٹے viscosity، اچھی سختی، رال کی اعلی موصلیت کی طاقت، مختلف رال ماڈل، متعلقہ عمل کو تیار کرنے کے لئے تکنیکی شعبہ کا انتخاب کرنا چاہئے۔

(3) کنڈلی میں موصلیت کا مواد کنٹرول، خشک ٹرانسفارمر کی تہوں کے درمیان موصلیت کے مواد کا معیار براہ راست مقامی رقم کے سائز سے متعلق ہے. لہذا، خام مال فراہم کرنے کے لیے طویل مدتی اور مستحکم سپلائرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، کیونکہ نئے مواد کو تبدیل کرنے کے بعد، ٹرانسفارمر کو قلیل مدت میں کوئی مسئلہ نہیں مل سکتا۔
(جاری ہے)